嘉仕伯（大理）啤酒有限公司高度重视节能降耗工作，加强管理文章来源华夏酒报，不断增加环保投入，在产能持续扩大的情况下，公司的水、电、煤的单位消耗量大幅度下降，污水排放量明显减少，节能减排成效显著。 2003年，嘉仕伯入主大理啤酒后，在原有的节能降耗、降污的基础上，进一步加大投入，在3年多的时间里，共投入设备改造费用5000万元，日常修理费用2000多万元。在水处理上，增加了原水处理设备，停用了小瓶包装生产线等老设备，对冷凝水、洗瓶机碱水等进行回收，对发酵因定管道进行改造；在电能节约上，通过停用老设备，严禁空耗，采用变频器，增加计量设备，提高生产线效率；从德国进口的高浓稀释设备，使麦汁浓度、发酵罐利用率提高，电耗下降。在煤气的节约方面，采用了先进的糖化二次蒸气回收系统，严格控制跑冒滴漏，提高锅炉转化效率，降低设备故障率。由于采取了强有力的节能措施，从2003年到2007年3月的数据统计表明，大理啤酒的单位水耗下降了62.1%，电耗下降了45.5%，煤耗下降了45.5%，由于水消耗量减少，使污水排放量从每生产1千升啤酒排放27吨下降为9.5吨；在今年的麦芽污水回收和杀菌机溢流水回收后，污水排放可达6吨左右。同时，公司已投资1200万元，在2008年新建现代化的污水处理厂，到时每生产1千升啤酒污水排放量可达5吨，远低于国家行业标准。