金士百啤酒股份有限公司在纯生化管理方面，始终坚持转变观念、突破“禁区”、大胆创新，积极与有关科研院所精诚合作，取得了多方面的成绩。经过与北京伊斯蒙特啤酒技术开发中心的合作努力，2010年12月28日，公司开始不采用膜过滤除菌系统试生产纯生啤酒，截至今年5月底，已完成40多次批量试生产，累计产量已达到10890.1千升，从6月份开始将进入“常态化”生产阶段，预计到本年末达到8万—10万千升的生产目标。

    金士百公司科研人员经过多年努力探索并结合9年多的纯生啤酒生产经验，开发出了“真实、及时、经济”的杂菌镜检检查方法，并结合显微成像、电镜扫描技术，制定了《杂菌检查操作规程》、《不采用膜过滤除菌系统生产纯生啤酒杂菌控制试行标准》、《不采用膜过滤除菌系统生产纯生啤酒生产技术要求》等相关文件，形成了一套严格的微生物控制体系，制定了可控的杂菌量化控制标准，使金士百的纯生化管理水平又上了一个新台阶。

    金士百公司副总经理李全向《华夏酒报》记者介绍，金士百科技人员经过多次反复试验，将生产过程中污染的杂菌做电镜扫描，发现扫描结果与显微镜镜检下观察到的单球菌、双球菌和杆菌的形态结果基本一致，而且在清酒高浓度稀文章来源华夏酒报释前后的杂菌总数变化量与稀释倍数基本成比例，说明该方法可以作为杂菌检查的有效手段，同时也为了解杂菌的生长特性、建立杂菌图谱提供了真实的理论依据。目前，采用镜检检验与培养基检验相结合的检测方式，可以发挥其在微生物质量控制体系中的作用，并有效指导生产实践。

    金士百经过长时间对各生产环节CIP工艺的不断优化、改进，并对批量试生产过程中酵母种子液、冷麦汁、高泡发酵液、低温发酵液、清酒、成品酒、无菌水、空瓶等环节进行了跟踪检测，统计、分析所得数据显示，按照试行标准，清酒合格率达到88%，成品酒合格率达到100%。对成品酒进行了不同温度恒温培养试验，定期检测发现杂菌数量均呈规律性变化，其中90%的抽检样品在培养4天时变化最大，8天后杂菌总量基本保持不变。经6个月的生物和非生物稳定性试验证明，成品酒均能达到良好的微生物稳定性，且各项指标均符合国家标准，试行标准在正常运行中。

    据有关啤酒专家介绍，金士百公司的不采用膜过滤除菌生产纯生啤酒技术是我国啤酒工业的一大科技创新，该项技术已处于国际领先地位，这对我国纯生啤酒的发展将起到极大的推动作用。