近年来，河南赊店老酒股份有限公司坚持以环境无污染、资源无浪费为发展目标，走可持续发展之路，把节能降耗，最大限度地减少有害物的排量作为重中之重，采取科技创新、内部挖潜的方式，实现节能减排，保护自然环境。科技创新，实现节能 2010年上半年，酒精生产形势严峻，粮食价格高，酒精价格低。为此，公司提出了“向内使劲、增收节支、技术创新”的十二字方针，强化内部管理，狠抓节能挖潜，使酒精生产的吨酒精耗粮下降了0.9%。公司还投资80多万元，对蒸馏工序的预热器和粗馏塔进行技术改造，使热蒸汽的利用率提高了10%，两项合计每年可为公司新增效益160余万元。 对酒精生产工艺进行改造。酒精生产原来一直采用传统生产工艺——高温蒸煮法，这种方法耗能高、安全性差、设备利用率低、出酒率低。本次改造采用国家提倡的喷射液化双酶法中低温蒸煮工艺，设备利用率高，能耗低，出酒率高。 实施能量系统改造。目前系统所用电器都是老式装置，变配电及电力动力设施都是上世纪80年代的设备，部分高压电机在实际运行的过程中，长期处于“大马拉小车”状态，造成能源浪费，同时影响生产的稳定运行。新增的变频节电装置，可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；同时对电机具有保护功能，降低电机的维修费用，具有显著的节电效果。 对工业锅炉改造。目前使用的几台锅炉都是普通的链条式锅炉，煤耗高且不节能，本次购置的新型节能循环硫化床锅炉，降低能源消耗，年节煤率达到10%。 实施能量系统优化改造后，年节能（折标煤）量15000余吨，节约燃煤800余万元。减少废液排放量，实现循环利用 酒精生产的副产物废糟液是一种重大的污染源，公司每天产生1万立方米以上的废糟液。自2000年以来，公司投入巨额资金购置了DDGS处理系统，将每天所生产大量的废糟液转化为DDGS饲料。分离后的清液退回生产系统，重复使用。2002年，公司又采用废热回收新技术，对DDGS系统的蒸发工段进行技术改造，改造后的蒸发系统，有效地降低了生产成本。可由于受设备、技术等因素的制约，虽采取了改进设备、清液回用等措施，仍有少量清液无法处理，影响了正常的生产。2010年初，为彻底改变这一被动局面，公司投入近400万元建成一座由1100立方米好氧罐和1000立方米的厌氧罐组成的污水处理系统，日处理污水达18000吨，处理后水质的COD指标达到了国家规定的排放标准，目前已投入运行，效果良好。废渣制成砖，变废为宝 自备电站每天都产生大量的废物，过去都以低廉的价格卖掉，随着国家对环境的保护日益重视，相继出台了严禁建筑业使用粘土砖的有关政策。公司不失时机地上马了年产6000万块高强度粉煤灰渣砖项目。该项目的实施，实现了资源无浪费、环境零污染的目标，仅此一项公司每年可新增效益300万元。