百威（四川）啤酒新品下线前的3小时 今年，世界500强企业百威啤酒，持续加大对西部地区的投入力度，给位于四川省资阳市高新区的百威（四川）啤酒有限公司定下了31.91万吨的年度生产目标。2月10日至2月20日，百威冰啤500ml听装、瓶装两款新品，相继在百威资阳工厂下线生产，十天内两款新品成功下线，这样的速度如何实现？背后有些什么故事？记者深入厂区进行了探访。 2月20日下午5点45分，距离百威冰啤500ml瓶装下线剩下不到3个小时。当晚，参与生产的技术人员早早抵达生产岗位，一番严格的换装之后，新品下线前的最后一次设备检修开始了。 吕东是百威（四川）啤酒有限公司的生产主管，今年是他到百威资阳工厂工作的第十年，十年间他参与了近20款新产品的下线保产工作，也见证了百威在资阳的一步步成长。这一晚，他主动调班，带头开展投产前的最后一次设备检修作业，留给他的检修时间只有半个小时。 “之所以要赶在今晚8点30分下线生产，主要有两个方面原因：一是满足我们现在生产的需要，二是产品生产出来后，需要一段时间进行质量检验，我们必须尽快生产出来。”吕东告诉记者，当晚用于新产品下线的瓶装生产线是一条原有的生产线，所以必须要在生产之前对所有的设备进行检查检修，确保新产品的高质量，满足生产需求的高效率。 啤酒的生产除酿造外，包装工序主要有灌装、杀菌、贴标、装箱四个环节，对于百威这样的世界500强企业来说，每个环节都要求精益求精，特别是酒液完成灌装、压盖后的杀菌环节，关乎到啤酒口感的成败，这让负责消杀生产的技术员孙丹不敢有丝毫大意。 “杀菌工作主要是通过杀菌机高温杀菌，杀死啤酒里影响风味和口感的微生物。”孙丹表示，过去三天，他们已经完成了40余次PU测试，对于当晚新产品的下线生产他非常有信心。 晚上8点30分，首批百威冰啤500ml瓶装酒在杀菌机里消杀79分钟后，开始贴标、装箱，经过了一系列的严格质控，最终来到了码垛区等待质检。而此时，品酒室内的百威（四川）啤酒有限公司首席酿酒师刘飞已经等候多时，今晚他将和同事们为这款新产品打分，判断出该款啤酒是否达到上市标准。 “它的口味，具备高贵的啤酒花及浓郁的水果脂香，略带一点点麦芽的香味和新鲜酵母的气息，泡沫洁白细腻，口感协调适中，具备一个非常完美的口感。”刘飞品尝完新产品后，面带笑容地告诉记者，这款百威冰啤选用加拿大进口的麦芽，通过66.5度的糊化，形成了较低的发酵度，经过拉格酵母21天低温发酵，双乙酰指标达到了10个单位。同时，采用了低温离心工艺进行过滤、高浓稀释定形，口感纯然清新，进一步完善了百威工厂的产品结构。接下来，他们将会把样酒送往省外的第三方权威机构进行检测，预计半个月内就会出结果，送检合格后很快就会让百威冰啤与消费者见面。 据悉，百威冰啤500ml听装已于2月10日在百威资阳工厂正式下线生产，公司包装部经理王森介绍，这两款新产品的下线，为百威（四川）啤酒有限公司2024年中高端产品的投放和建设做了一个很好的铺垫。