河南周口哈曼啤酒集团有限公司先后与清华大学、江南大学、郑州轻工业学院开展产学研技术合作，在啤酒酿造过程中运用新工艺、新技术，利用当地优质小麦酿造高中档啤酒，减少了大米、麦芽用量，降低了生产成本，实现了节材、节能和工业“三废”零排放，现已列入河南省节能减排和循环经济示范企业，并获得了河南省财政支持。哈曼啤酒集团年产啤酒15万千升,年消化小麦4000万吨，带动了区域5万余户农民种植优质小麦。近年来，随着能源，原料价格的上涨，啤酒工业生产压力越来越大，哈曼集团则通过工艺技术改造，提高装备水平，加强能源、原料生产成本指标控制，降低了啤酒生产成本，增加了企业效益。首先，哈曼集团改变了原料结构和糖化工艺，由大米酿造改为使用小麦为主要原料，千升啤酒耗小麦130千克，大米35千克，节约成本20元；提高辅料比例，科学缩短麦汁煮沸时间，由常压改为低压煮沸，节能、节汽，提高效率，麦汁冷却水循环到包装车间作为洗瓶及杀菌用水，采用生物制剂和助剂改善酿造过程。其次，酿造工艺创新。采用低温上部发酵、二氧化碳备压、高浓度发酵稀释工艺，成品酒瞬间灭菌等；为降低酒损，淘汰落后灌装生产线，新增500毫升高档桶装啤酒生产线。再次，开展了副产品回收和节能环保工艺改进，利用板框过滤、硅藻土过滤、引进错流膜过滤新技术等，回收废酵母、麦糟等，用副产品生产生物饲料。采用筛煤、粉煤、润煤及锅炉燃烧启用节煤器等，提高燃烧值，千升啤酒煤耗由145千克降为130千克，每月节煤200余吨，折合人民币9万余元；节电采用无功电容及时运行，微电脑控制，进行无功补偿，功率因数在0.98以上，避开高峰用电，减少变压器容量，此项每月节约电费3万余元；建造中水沉淀池、二氧化碳回收装置、洗瓶碱液池回收循环利用，实现了“工业三废” 零排放，走上了循环经济之路。为加强企业管理，促进企业科技进步，哈曼推行了节能降耗现场管理：一是他们注重技术创新，长期与清华大学、江南大学、郑州轻工学院建立了技术合作伙伴关系，为企业培养中、高级技术人员60余名，年培训生产管理经营人员460人次；二是围绕实施“蓝天工程”和建设“无泄漏工厂”行动，建立健全“质量、环境、职业健康安全三大管理体系”并有效运行，推动管理不断细化和升级，完善绩效考核制度，推行标准化管理，实行能耗控制；三是探索并建立了集中管理制度，对大宗原料小麦、酒花、酒瓶及包装材料等实行集中招标采购，减少资金占用和原辅材料的库存，从而减少浪费文章来源华夏酒报。三年来，通过工艺改造、技术创新、强化管理，哈曼集团累计投资达2600万元，实现了循环经济快速发展，使水、煤、电、气、材料等指标逐步下降，预计年可为企业节约能源费和原材料费用600万余元，使企业、社会、环境得以和谐健康发展。