随着科技的飞速发展，仪器仪表网已经成为工业自动化和智能制造不可或缺的一部分。它不仅能够实现不同设备之间的数据交换，还能通过网络技术进行远程监控、控制和维护。但是，对于那些还未接触过这类系统的企业来说，可能会有这样的疑问：网络连接会对我现有的设备产生什么影响？

在探讨这个问题之前，我们首先需要了解什么是仪器仪表网。简而言之，仪器仪表网是一种通过计算机网络来集成和管理各种传感器、执行机构等工厂中使用的各类检测和控制设备。这意味着，无论这些设备是否原本就具备联网功能，都可以通过适当的硬件与软件支持，使其能够与其他相互关联。

那么，当我们将现有的非联网型设备接入到一个具有较高复杂性且广泛应用于生产线上的现代化信息系统时，这些老旧的“黑盒子”如何处理？答案是，它们并不是孤立存在，而是在整个生产过程中的关键节点，每个节点都被赋予了新的责任——即实时提供所需数据，并根据指令执行操作。

一旦老旧设施被成功整合进现代信息环境，它们便开始了它们的人生新篇章。比如，在一个机械装配线上，一台原来的手动螺丝机如果能够通过安装特殊的小型传感器，将其转变为可编程式工具，那么它不仅可以以更快更准确地完成工作，而且还能自主学习，以提高效率。此外，这台螺丝机也能够向中央控制室发送关于工作状态、耗材消耗以及预计寿命的问题报告，从而帮助管理人员做出更加明智决策。

然而，与此同时，也存在一些潜在风险。在实施任何改变之前，最重要的是评估当前基础设施是否准备好迎接这种变革。如果电缆太短或者防火要求不够严格，那么简单地加装几个传感器可能就会导致安全隐患。而且，如果没有经过专业培训的人员参与到升级项目中去，他们很难理解正确如何配置这些新的通信协议，以及如何确保所有相关数据都是加密传输。

因此，在决定将现有非联网型设备迁移到一个基于云或本地服务器的大型综合平台之前，企业应该仔细规划整个过程，不仅要考虑硬件兼容性，还要考虑软件更新与维护成本，以及应急响应计划。此外，对于某些极端情况，如自然灾害或意外事故，必须制定详尽的地缘政治策略，以保护投资并保持业务连续性。

总结起来，当我们把握住技术发展带来的机会，同时也认识到了挑战，我们就能逐步迈向数字化转型。在这个过程中，不断完善我们的知识库和技能库，是实现这一目标的一个关键因素。而对于那些已经跨入这一领域并取得一定成果的公司来说，他们则面临着持续创新以保持领先地位的心理压力，因为竞争者总是在不断追赶，用最新最好的技术来提升自身产品性能，为客户提供更多价值服务。