燕京啤酒玉林公司副总付强：打造行业标杆 为啤酒生产添“智”提“质”

燕京啤酒（玉林）有限公司副总经理付强从一线操作工做起，成长为公司的核心管理人员；他带领团队不断进行技术攻关，使得公司产品质量在燕京的28个工厂里排名第一。

燕京啤酒（玉林）有限公司副总经理付强正在生产线上检查啤酒质量。

记者前往燕京啤酒（玉林）有限公司采访副总经理付强时，看到生产车间里一派忙碌景象，付强正在仔细查看标准化生产的每个环节以及啤酒产品的质量，时而和员工沟通，了解生产进度。

2005年，付强在燕京啤酒（玉林）有限公司建厂之初就来到玉林工作。经过18年的磨砺，他已从最初的一名一线操作工，逐步成长为公司的核心管理人员，为公司和行业的健康发展贡献了力量。“在工作中，我们遇到问题就要想办法去解决，而不是选择逃避。解决的问题多了，我们自身的能力自然也强了。”付强说。

付强在公司里一步一个脚印，带领团队完成了公司产品质量的提升和生产设备自动化提升工作，积极推进卓越管理体系，努力为公司培养优秀人才。同时，作为玉林市政协委员，在“科教振兴 委员行动”中，他倾心履职，大力推进科技创新，实现燕京啤酒（玉林）提质增效，使燕京啤酒（玉林）有限公司的产品质量在燕京的28个工厂里排名第一，树立了啤酒行业标杆。

致力技术攻关 提效率降成本

付强学习的是啤酒酿造专业，有着扎实的啤酒酿造理论基础，加上多年的技术沉淀，已成长为攻克啤酒质量难关的急先锋。

在多年的工作中，付强印象较深刻的是对于啤酒“上头”风味的攻关。“啤酒的乙醇、异戊醇、高级醇、醇酯比有着相应的风味指标，如果这些指标控制不好喝啤酒就会‘上头’，特别是高级醇含量偏高。”付强告诉记者，从2014年开始，他成立了啤酒“上头”风味攻关团队，并带领团队先后从酵母性能、麦汁冲氧等方面进行攻关。但他们发现，玉林公司发酵液降温前悬浮酵母数只有1500万单位，远远低于百威2500万～4500万单位的水平，啤酒风味指标很难控制在标准范围。

“要提高啤酒风味优级率，必须提高发酵液酵母悬浮数，但过高的酵母悬浮数会造成封压后酵母泥偏少和滤前酵母数偏高，造成可分罐酵母泥偏少。”面对这个难题，他们针对Y酵母发酵液乙醇偏高问题，调整了糖化工艺，增加石膏添加量，降低发酵液pH；调整麦芽PYF指标，提高发酵液悬浮酵母数；调整麦汁进罐冲氧量，改变分酵母工艺等。通过两年的努力，该问题终于得到了解决。

此外，付强还完成了小度酒香气攻关、二氧化碳使用量攻关，并致力于精酿生产线的研发实验，通过研发生产百香果啤酒、荔枝啤酒、黑啤等特色啤酒，提高了风味口感。

多年来，付强还全权负责整个公司的设备技术改造，及时组织完成技改项目技术创新和论证、项目计划及实施，并对安全、效率、成本、质量等环节进行有效的管理。2018年以来，付强组织公司项目团队，建立了制氮机系统，增加过滤离心机系统，扩大了易拉罐产能，解决了发酵罐有窜碱隐患等技术难题。

坚持育人育己 当好领头羊

作为公司的核心管理人员，如今付强负责管理其中8个部门，他也将更多的精力放在了培养人才和提高凝聚力上。记者获悉，该公司在2016年引进卓越管理体系，生产严格按照标准执行。“由于标准太多，刚开始员工有抵触情绪，但随着管理体系逐渐内化以及产品质量稳步提升，员工也就理解了。按照标准操作，我们保障了每一瓶酒的品质都是合格的。”付强说。

在工作中，付强一直坚持“育人育己”的管理理念，除了传递给下属爱岗敬业的价值观和责任心外，自己也没有停止对于一线技术的学习和探索，以身作则，勇攀技术高峰。

如今，燕京啤酒（玉林）有限公司每年纳税1.15亿元左右，2022年生产啤酒25万吨，今年预计达27万吨。“在未来的工作中，我除了低头走路，更要抬头看路，扎实推进精益生产模式，形成公司的‘持续改善’文化，让每一个技术上的改善、管理上的改善汇成我们前进的合力，为整个行业的健康发展不遗余力地贡献自己的力量。”付强信心满满地说。