燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司在不断投资扩能的同时，坚持走循环经济、节能减排的可持续发展的道路，一年为公司减少开支3529万元，占年公司总利润的16.6％。燕京漓泉作为食品厂，国家对其卫生安全有着极其严格的要求，主要生产工序用水不可能像冶炼等行业那样循环使用，但一些不与产品发生接触的设施，如制冷站、锅炉房等却有“文章”可做。为此，公司将制冷站的冷却水和锅炉房的除尘水全部实现了循环利用。燕京漓泉这个新崛起的全国工业旅游示范点，散布在厂区、车间四周的花卉带以及车间生产现场等的环境保洁，都需要大量用水。企业搞文章来源华夏酒报出一套“中水回用系统”，将排放的生产废水处理后再利用，一个月就省水1.1万吨。国家对酿酒业有一个吨酒用水标准，即吨酒用水9-10吨，而燕京漓泉目前是6.6吨。该公司每年各类可回收固体废物，如煤渣、碎酒瓶玻璃碴、编织袋等100％回收出售，年收入298万元。公司十分注重消耗的管理，将啤酒总损失率和啤酒瓶、标、盖以及粮耗、煤耗、电耗、水耗及综合能耗等九大消耗指标全部以行业先进标准为目标分解到车间、班组，每月考核一次，节奖超罚。消耗指标均居全国行业前列。燕京漓泉投入最大的节约型项目，首推二氧化碳回收系统和利用沼气烘干麦糟的自主研发新型环保技术。啤酒发酵过程中产生二氧化碳，啤酒生产和包装的后期工序又要应用二氧化碳。为此，公司陆续投资1500万元，建立了先进的二氧化碳回收系统，将啤酒发酵过程中产生的二氧化碳全部回收用于啤酒包装，每年回收二氧化碳7000余吨，减少开支近千万元。现在，生产和包装所需二氧化碳大体上可自主生产。该公司则是全国第一家自创并利用污水处理产生的沼气烘干啤酒麦糟技术的啤酒企业。啤酒业治污重点在废水，而进行污水处理时会产生副产品沼气。过去污水处理站厌氧产生的沼气都是直接排往空气中。啤酒生产过程中还有一项副产品即湿麦糟。工程技术人员自创了一招，巧用污水处理产生的沼气，以沼气热风炉为热源烘干啤酒麦糟。这项技术不仅减少大气污染，而且每年利用沼气实现节能价值200万元以上。该公司在全国啤酒行业中首家利用污水处理产生的沼气烘干啤酒麦糟，作为饲料中间体出售，每年出售麦糟收入超过1300万元，利用沼气价值超过200万元。目前，公司正在实施的环保项目还有富氧助燃的技术，可以节约煤炭8%-10%。