河南赊店老酒股份有限公司多年来一直坚持科技兴企的发展战略，通过技术创新、管理创新，企业焕发了生机与活力。 赊店酒业把企业技术中心建设作为提高企业自主创新能力的关键，每年都将销售收入的一定比例作为研发专项资金，确保产品开发、创新工作的顺利开展。通过技术中心这个研发平台，把市场、科技、生产结合在一起，有力地促进了企业技术、创新能力的提高。 2006年赊店酒业开发出“中国赊酒”等高端产品，荣获了2006年苏鲁豫皖白酒风格金奖，著名白酒专家沈怡方评价赊酒香气幽雅，有别于浓香型的川酒，偏重“陈香味”，是个性化的产品，并给予了极高的赞誉：“天地人和赊店酒，源远流长历史悠，锦上添花创新酿，香雅味浓品质优。” 创新产品工艺 赊店酒业技术中心用“二次制曲”工艺嫁接高温堆积工艺，适当控制堆积时间和温度，提高了酒种己酸乙酯、总酯的量，提高了酒体的醇厚感，使酒体更加丰满，浓中带酱，陈味好，从而形成了独特的风格和较高的技术含量。 在曲酒生产工艺方面，纵观全国白酒高档产品口味的整体趋向，醇厚、窖香、幽雅、绵甜、爽净成为风尚，如何在秉承传统工艺的基础上进行创新是工艺技术进步的着眼点。赊店酒业的技术人员通过多轮次发酵跟班操作，总结出了一套行之有效的工艺细则指导生产，在对大量试验数据综合比对后，确立了中高温曲多粮发酵生产具有典型特征风味的工艺技术创新应用。 过去，糖化酶单位酶活在3000左右，在引进了新菌种以后，单位酶活力达到28000左右，节约了原辅材料，降低了制造费用，使每吨糖化酶成本由原来700元降至350元左右，年生产1200吨糖化酶可节约42万元左右。赊店酒业技术中心还引进了红曲纯种，用来提高大曲质量，采用微生物纯种分离技术，培养乙酸菌液和窖泥富集液，制作人工老文章来源华夏酒报窖泥，丰富窖内微生物群体，使产品更富有个性化特点，使曲酒优质品率提高32%，每年增加效益60多万元。 加快成果转化 曲酒生产中的副产物酒尾、黄水具有较高的利用价值，可以通过挖掘新的技术工艺，实现再转化为生产服务，提升经济效益。赊店酒业技术人员通过几十种配方的筛选试验，成功地研制了“高效酯化液”，并克服了以往酯化液生化反应的缺陷，在复合串蒸上做试验比对分析检测，达到香气和口味更协调，极大地改善了基础酒的质量，实现了曲酒优质品率净增21%、调味酒16%的突破，同时分析掌握黄水、酒尾的复杂成分，研制调味酒运用特殊工艺醇化处理用做白酒的配制，全年节省优质酒12.5千升，节约资金达8万元。 倡导循环利用 在白酒厂，普遍存在酒精蒸馏冷凝器用水工时高材料价高的问题，电能消耗高等现象致使每月多支出8万多元，且水质过硬，往往造成冷凝器结垢严重。赊店酒业技术中心自行设计利用电厂软水，用后直接供电厂锅炉，不但解决了冷凝器结垢现象、水资源紧张的矛盾，而且软水循环后，温度由20℃左右提升到60℃左右，仅此一项每吨酒精可节煤50kg左右，年可节约资金52余万元。 采用废热蒸发与清液回用，酒精废液零排放，实现环保达标。酒精糟液经过离心分离，50%利用干燥废热进行蒸发浓缩，50%回用于酒精生产，仅此一项，每年节约蒸气6万余吨，节约资金近300万元，每年多收饲料9000吨，创利润700多万元，达到了经济效益与环保效益的双丰收。 一直以来，酒精生产中传统的三套管加热器容易堵塞，且料液混合不匀，对此，技术中心自己研制的喷射泵代替三套管加热器，既节约了能源，年可节汽800吨左右，又提高了蒸煮质量，在同行业中居于领先水平。 赊店酒业与江西南昌大学合作研制开发了“酒精糟液循环回用与酒精、白酒生产系统循环用水”项目。经多次生产试验，采用废热回用新技术，对原DDGS系统的蒸发工段进行改造，有效降低了糟液治理系统运行成本，保证酒精生产和治理系统的稳定运行。工艺冷却水重点利用率提高60%，饲料得率提高33%左右，节汽、节电效益明显。在白酒生产过程，把使用过的废水流入沉淀池，再经过严格的加工处理循环利用，重复利用率提高45%。 转摘此文章请注明文章来源《华夏酒报》。