啤酒糖化生产中现在一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽，麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍60秒，麦皮吸水约20%，然后进入对辊粉碎机中进行粉碎。粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。直通式连续浸渍增湿粉碎机是20世纪80年代由德国斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造，目前已在我啤酒生产中广泛应用。 增湿粉碎机价格高，结构复杂，维护保养要求高，一般由专业技术人员进行安装调试。我厂在实际工作中总结出一些经验与大家交流，将其常出现的故障及处理方法简要概述如下。 1.旋转卸料增湿筒 最常出现的故障是卸料筒不转，增湿筒一般为每140秒转一圈，这样才能保证增湿时间大约为60秒，由于在水的浸泡过程中麦芽膨胀，负载会随着浸麦过程的变化而变化。其故障一般表现是： 1）电机不转：一般是电机过载保护，检查排除过载原因后复位即可，故障原因不排除一定不能开机，以免造成设备损坏。 2）调速带皮带轮打滑：旋转卸料增湿筒调速是通过摩擦皮带小的改变来实现的，皮带过松，皮带磨损，皮带油污打滑都会造成皮带滑动，从而影响旋转卸料增湿筒转速。 3）变速箱故障：变速箱内齿轮轴断裂，齿轮磨损，变速箱轴承润滑失效也会造成变速箱故障。 有些企业为使糊化锅内辅料淀粉更易液化，在糊化锅中加入少量麦芽，这样在糊化锅进料完成等待糖化锅进料时，增湿筒内仍保留一部分增湿麦芽，这部分麦芽在增湿筒内停留10分钟以上就会发生膨胀。在糖化锅进料开机时造成带载启动，使电机起动电流过大，容易造成过载，长期使用就会造成变速箱疲劳损害，内部薄弱环节发生断裂，从而造成设备事故。 4）卡住：由于在原材料处理过程中清除铁石、线绳及其他杂物不彻底，进入增湿筒造成增湿筒转叶与外筒壁卡住，因此一定要注意原材料处理，尽量保持原料干净。 2.喂料辊 喂料辊一般较少出现故障，最常见是皮带调节位置不合适，一般喂料辊转速是66－70转/分钟，以物料刚刚挡住视镜一半为宜。 3.粉碎辊 粉碎辊是湿粉碎机最重要的部件，其故障一般有： 3.1 轴承发热，其主要原因如下： 1）轴承退卸套松动：造成退卸套退出，轴承退卸套与轴承内皮摩擦生热。要经常检查退卸套的紧固程度是否合适。 2）轴承安装过紧：轴承内部应力增大，导致轴承摩擦发热。 3）轴承磨损：轴承使用一段时间后会发生磨损，间隙增大，造成轴承发热。应定期更换磨损的轴承。 4）缺油：没有润滑脂润滑，轴承很快就会发生过热。一般每月打开轴承端盖加油润滑一次。 3.2 油封进水 1）骨架油封质量问题：骨架油封一侧有水，负载又重，一般应选用材质好且耐高温的骨架油封。 2）润滑不到位：骨架油封如果没有润滑脂润滑，很快会磨损。因此，必须定时定量的添加润滑脂，一般以回油管看到回油为宜。 3）骨架油封安装有问题：粉碎机辊子两端骨架油封的安装有多种形式，各有各的优缺点。在使用过程中，我们也尝试过‘[]’（面对面），‘][’（背对背），‘[[’（同向）多种安装方式，最后还是认为面对面方式较为可靠，这样润滑脂不会外泄，只能从回油管回流，从而可以观察润滑情况及保证润滑。而背靠背型虽能较好地阻止水的进入，但骨架油封的弹簧长时间浸在水中，易受水的腐蚀而损坏，短期可行，长期使用并不理想。同向型安装不能保证油脂回流，会造成润滑脂过量进入轴承，不能保证骨架油封腔内油脂充足，同样不行。 3.3 径向窜动 为保证粉碎质量，辊子间隙在0.35－0.4mm之间，过大或过小都应找出原因及时调节。其原因主要有： 1）轴承游隙调整不好。不能过大或过小，否则必须调整更换轴承。 2）两侧轴承座没有完全紧固，应紧固轴承座，使其不能在运行过程中松动。&nb文章来源华夏酒报sp; 3）轴承螺母松动，造成轴承退卸套松动，造成间隙增大。 3.4 轴向窜动，其原因主要有： 1）轴承螺母松动。 2）轴承退卸套松动，轴承安装不合适，太松。 3）调整垫片安装不合适，一般一端（主动端）固定，另一端有0.10mm左右的游动间隙，以利于轴承游隙调整。保持两边间隙均匀一致，一般为1.5mm左右，过大过小都会造成危害。如果不及时发现，发生辊端面与箱体摩擦产生大量热，在突然喷水时造成粉碎辊端面急剧降温开裂，造成辊子报废的严重生产事故。 4.醪泵故障 由于位置影响，打醪泵一般通过皮带传动，皮带对电机、泵有一定的保护作用。醪泵故障一般表现在机械密封泄漏，而机械密封泄漏一般出现在空液位信号传感失灵时，是由于机械密封缺水降温造成的，因此，应保证水泵在有料时开机，无料时关机。 以上只是直通式连续浸渍增湿粉碎机在使用过程中的一些常见问题及解决办法，仅供大家参考