“目前青啤已实现了无废料生产，真正实现了企业内部的循环经济和清洁生产。而科技创新成为实现循环经济的关键。”日前，青岛啤酒股份有限公司总裁金志国在接受采访时如是说。
     据了解，青岛啤酒公司通过技术改造、优化资源，将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、二氧化碳等副产品全部实现回收资源化利用，形成了企业生产的资源循环链。
     金志国介绍，青啤实现无废料生产依靠的是职工的科技创新热情。青岛啤酒二厂要新上一条生产线，车队队长刘若明提出了不增加叉车，而将原来的“单叉”改为“双叉”的设想。经过实践，叉文章来源华夏酒报车的利用率提高了100％，同等搬运量，劳动强度降低了近50％，燃料消耗节约45％左右。
     啤酒包装车间闷热潮湿，7000平方米的车间安装着8个15千瓦电机带动的排风筒，每年耗电46万千瓦，支付29万多元的电费。即便如此，排风口仍然太少。但如果增加排风筒，设备成本和运行成本都高得惊人。
     在推行循环经济的过程中，工程技术人员提出用无动力风机代替电动排风筒的设想，即利用室内外温差产生的气流带动风机将室内的湿热空气排出。经过论证和实施，430个无动力风机安装进了包装车间，改善了作业环境，节省了大量能源。
     循环经济不仅使青啤没有了污水排放、废气排放，还使处理废料所需的人工、资金、设备投入降为了零，产生了良好的社会效益和巨大的经济效益。2006年，啤酒产量完成457万千升，生产总值实现110亿元，其中，节能降耗实现价值7000多万元，资源综合利用产生经济效益7500万元，公司旧瓶回收、修旧利废重复利用产生综合利用价值2亿多元，综合能耗同比下降6％，污染物排放总量下降10％，合计产生经济效益3.66亿元。